Izolace vermikulitem

Izolace vermikulitem

Co je vermikulit a jaké jsou jeho hlavní charakteristiky?

Ačkoli vermikulit, jako izolační materiál, patří k minerálu, přírodního původu, jeho výhodné vlastnosti, překvapivě, byly rozpoznány ne tak dávno. Jako skála byla popsána až na konci 19. století, ale trvalo téměř dalších sto let, než byly charakteristické rysy tohoto minerálu dány do služeb člověka.

Ve skutečnosti je přírodní vermikulit hornina třídy silikátů, skupina hydromik. Liší se od běžné slídy s vysokým obsahem vody vázané v krystalové mřížce a nízkou úrovní vazeb mezi vrstvami materiálu. Celková molekula původního přírodního vermikulitu tedy obsahuje čtyři molekuly vody, které jsou k němu připojeny.

  Izolace vermikulitem

Fragment hydromice – suroviny pro výrobu exfoliovaného vermikulitu

V jeho normálním stavu, to je docela tvrdá skála, s vysokou hustotou, sahat až k 2,400 – 2,700 kg / m ?, který není citlivý na oděru, ale je snadno stratified na talířích. Teplota tání je kolem 1350 ° C. Zajímavostí minerálu však bylo, že byl zaznamenán a používán – není-li přiveden k roztavení a zahřátý na teplotu řádově 900 – 1000 ° C, pak materiál zcela mění svou krystalickou strukturu. Tenké destičky nabobtnají – zvětšují velikost o faktor 15–25 a proměňují se v porézní sloupovité sloupy nebo dokonce tenké nitě, s výraznou zlatou nebo stříbrnou barvou. Zřejmě proto přijatý název minerálu – vermikulit, z latiny "vermiculus", který doslovně znamená "červ".

Výsledkem je exfoliovaný vermikulit – samotný materiál, který je později široce používán v různých odvětvích stavebnictví, průmyslu a zemědělství. Vzduchem naplněná struktura má velmi nízkou hustotu – je mnohem lehčí než voda a její měrná hmotnost se pohybuje pouze od 60 do 130 kg / m ?.

  Izolace vermikulitem

Při pečení s vysokou teplotou se slídy přemění na vrstvené "červy"

V současné době je výroba rozšířeného vermikulitu postavena na průmyslové bázi. V naší zemi jsou bohatá ložiska nezbytných sopečných hornin – v Murmansku, Čeljabinsku, Irkutských oblastech, v Krasnodaru a Primorsky Krai.

Výrobní cyklus se skládá z několika etap. Jedná se o třídění surovin, obohacování (odstraňování nečistot ze štěrku), drcení na jemnou frakci a vypalování. Proces vypalování trvá několik minut – a pak expandované kolony procházejí fází drcení na požadovanou frakci, následovanou tříděním, balením a přepravou spotřebitelům.

  Izolace vermikulitem

Předbalený expandovaný vermikulit

Vermikulit vyráběný v podnicích musí splňovat určité normy stanovené normou GOST12865-67. Je tedy rozdělena na:

– velká – zrnitost od 5 do 10 mm;

– střední – od 0,6 do 5 mm.

– jemné – zrna do 0,5 mm

Spotřebitelé jsou obvykle opatřeni materiálem ze tří různých tříd – 200, 150 a 100, ve kterých čísla označují horní mez sypné hustoty materiálu (kg / m?). Samotná hustota a v důsledku toho izolační vlastnosti vermikulitu závisí na velikosti frakce. Výrobní závody například bez překonání GOST nabízejí materiál s následujícími parametry:

Průměrná velikost frakce, mm Průměrná sypná hmotnost materiálu, kg / m? Průměrný koeficient tepelné vodivosti, W / m ° C při teplotě +25 ° C při teplotě +100 ° C 0,5 až 1300,05606062 1,0 až 1200,05202059 2,0 až 1100,0510,057 4,0 až 950,0480,054 8,0 až 650,0460,052

Vermiculit je nyní široce používán ve stavebnictví, protože má řadu výhod:

  • Nízký koeficient tepelné vodivosti umožňuje použití vermikulitu jako účinného tepelného izolátoru stavebních konstrukcí. Podle těchto ukazatelů je materiál poměrně srovnatelný s jinými populárními izolačními materiály, například s minerální vlnou nebo expandovaným polystyrenem, ale podstatně převyšuje jejich další vlastnosti.
  • Rozsah pracovních teplot je velmi široký. Takže jak vermikulit samotný, tak mnoho stavebních materiálů, které jsou na něm založeny, jsou schopny odolávat mrazu pod -200 ° C a vytápění 900 ° C. 1000 ° C. Samotný materiál je naprosto nehořlavý a neobsahuje žádné přísady, které by mohly přispívat k hoření nebo šíření ohně. Při zahřátí nevydává vermikulit žádné plyny, které jsou nebezpečné pro lidské dýchací orgány. Tyto vlastnosti slouží k vytvoření efektivních protipožárních bariér nebo k ochraně kovových konstrukcí budov a staveb.
  Izolace vermikulitem

Jedním z úkolů vermikulitu – požární ochrany kovových konstrukcí.

  • Výrazná granulovaná a zároveň vrstvená struktura vermikulitu se stává vynikající zvukově izolační bariérou. Vzduchové i nárazové zvuky v tloušťce materiálu mizí a konstrukce budovy (stěna nebo strop), izolovaná vermikulitem nebo vyrobená na jejím základě, nebude přenosovou „membránou“, která šíří další zvukové vlny. Koeficient absorpce zvuku při frekvenci 1 kHz dosahuje od 0,56 (pro materiál s minimálním zlomkem 0,5 mm) až 0,7 až 0,8 (s frakcí 4 × 8 mm).
  • Navzdory vrstvené a zdánlivě nestabilní struktuře jsou zrna vermikulitu velmi trvanlivá. Takže, pokud jej porovnáte s dalším expandovaným materiálem – perlitovým pískem, pak se vermikulit nebojí dopravy, vibrací, nezmršťuje, nerozkládá se na malé frakce, není prašný.
  • Materiál je chemicky stabilní a zcela inertní – je schopen odolat účinkům všech známých kyselin, zásad, organických rozpouštědel nebo jiných technických kapalin používaných ve stavebnictví bez ztráty kvality.
  • Velmi zvláštní vlastností materiálu je jeho výrazná adsorpční schopnost a nejvyšší absorpce vlhkosti. Takže vermikulit je schopen absorbovat objem vody, který je pětkrát lepší než jeho vlastní váha. To lze samozřejmě připsat nedostatkům materiálu. Vermikulit je však stejně snadný a dodává vlhkost atmosféře, aniž by ztratil své vlastnosti.

Mimochodem, adsorpční vlastnosti vermikulitu jsou aktivně využívány pro filtrační systémy, pro čištění půdy a vody z míst ropných produktů a pro jiné podobné účely.

Výhodou může být skutečnost, že na izolační vrstvě vermikulitu se nikdy netvoří kapky kondenzátu – voda se absorbuje do porézní struktury a když jsou podmínky normalizovány, vlhkost se volně odpaří. Materiál tak pomáhá udržet optimální rovnováhu teploty a vlhkosti v areálu. Tato vlastnost materiálu by však měla být zohledněna při plánování izolace stavebních konstrukcí.

  • Materiál má vysokou biologickou odolnost. Navzdory porézní struktuře a výrazné absorpci vody se nikdy nerozkládá, neprochází procesy rozpadu nebo debaty. Vermikulit se nestává živnou půdou pro žádné formy života – nevypadá to jako ohniska plísně, hmyz nedělá hnízda, hlodavci ho obcházejí.
  • Materiál nezpůsobuje alergické reakce ani u lidí náchylných k těmto projevům. Studie ukazují, že vermikulit je dokonce schopen odrážet určitou část spektra radioaktivního záření.
  • Materiál nepodléhá "stárnutí" – v průběhu času neztrácí své specifické vlastnosti, a to buď pod vlivem vlhkosti nebo pod vlivem extrémně nízkých nebo vysokých teplot.
  • Nakonec, exfoliovaný vermikulit sám má vynikající tekutost. Když zaplní dutiny ve stavebních konstrukcích, dokáže zcela zaplnit celý objem bez zanechání vzduchových mezer.

Podmíněným chybám materiálu lze přiřadit pouze dvě pozice:

  • Již zmíněný vysoký hygroskopický materiál. Při použití vermikulitu v sypké formě je nutné zajistit spolehlivou hydroizolaci a možnost volného odpařování vlhkosti. Toho je dosaženo správným umístěním parotěsné zábrany a difuzních membrán propustných pro páry.
  • Vysoká cena materiálu. Cena vermikulitu je tedy několikanásobně vyšší než u ostatních objemových minerálních izolantů – expandovaného jílu nebo perlitového písku. Náklady na jeden metr krychlový materiálu mohou dosáhnout 6,5? 7 tisíc rublů. To samozřejmě omezuje jeho široké využití pro tepelnou izolaci soukromých domů. Je pravda, že výhody a trvanlivost vermikulitu plně odůvodňují tyto náklady.

Využití vermikulitu pro tepelně izolační práce

Vermikulit pro zajištění nezbytných izolačních vlastností budovy lze použít v několika verzích:

  • V hromadné formě – pro vyplnění dutin tepelně izolovaných konstrukcí.
  • Jako součást speciální malty.
  • Ve formě prefabrikovaných stavebních prvků (desek) z kompozitních materiálů na bázi vermikulitu.

Použití vermikulitu ve formě zásypu

Jednou z populárních metod použití vermikulitu je vyplnění dutin tepelně izolovaných struktur.

a Tepelná izolace střešní konstrukce

Obrázek ukazuje přibližné schéma izolace střechy skotu, například při výstavbě obytného podkroví.

  Izolace vermikulitem

Schéma izolace střechy skotu a podkrovního stropního vermikulitu

1 – nohy krovu.

2 – vrstva parotěsné fólie, která nedává vlhkost z prostor, aby pronikla do vrstvy izolace.

3 – vnitřní obložení svahů a podkroví.

4 – rámová konstrukce – přepravka pro další zastřešení.

Do vytvarovaných dutin se nalije suchý vermikulit.

6 – přes izolaci je vyrobeno čelní sklo – difuzní membrána, která zabraňuje vzniku povětrnostních vlivů volných vermikulitů a přímému kontaktu s vodou, ale nebrání volnému odpařování vlhkosti.

7 – pak je na horní straně membrány instalována protiprachová mříž, pokládána střešní krytina.

b. Izolace podlah

Schéma izolace podlah je v zásadě podobné.

  Izolace vermikulitem

Vermiculitová izolace podkroví

Mezi stropní trámy je na lemovaný strop „stropu“ položen prošitý hydroizolační materiál s povinným překrytím pláten a utěsněním spojů, pro následné podkrovní podlahy je instalován systém latí.

Poté se dutiny naplní suchým vermikulitem. Obvykle je to dost pro vrstvu 100? 150 mm.

Ceny za vermikulitovou izolaci SVT Vermikulit VVF

V horní části nosníků a polen je upevněna difuzní membrána a pak je položena prkna nebo překližková podlaha (v případě potřeby).

Pokud je podkroví (podkroví) odvětráno, vlhkost se v této izolační vrstvě nebude hromadit – bude mít volný přístup k odpařování do atmosféry.

Protože vermikulit je poměrně drahý materiál, někteří majitelé používají jeho směs s pilinami. Obvykle se používají poměry 1: 1 nebo 3: 2. Zajímavé je, že ve směsi s vermikulitovými pilinami „přijímají“ svou odolnost vůči biodegradaci – procesy spékání a hnití v nich nebudou zaznamenány. Taková suchá směs může být připravena za použití běžného stavebního mixéru nebo trysky na vrtáku.

v Izolace dutých stěn

Při stavbě stěn podle technologie pokládky je v módě vyplnit prostor mezi cihlami suchým vermikulitem. Podobný přístup lze použít i při ohřívání stěn rámu.

  Izolace vermikulitem

Vermikulit může usnout v levých dutinách vícevrstvých cihel nebo rámových stěn …

Zásyp se provádí po etapách, jak je postavena nosná stěna a plášťová vrstva (opláštění rámové konstrukce), s lehkým podbíjením materiálu.

Další možností je vytvoření "teplých stěn" – je vyplnění dutin stavebních bloků. Izolační účinek této konstrukce se dramaticky zvyšuje, zvyšuje zvukovou pohltivost stěny.

  Izolace vermikulitem

… nebo vyplní prázdnotu stavebních bloků

Stěna přitom „dýchá“ – v ní není narušena výměna páry.

Tepelná izolace komínových trubek

Důležitým bodem při instalaci pece nebo kotle je vždy tepelná izolace průchodů komínových trubek stěnami a podlahami. Tento problém lze velmi efektivně řešit s použitím vermikulitu.

  Izolace vermikulitem

Varianty tepelně izolovaného průchodu komína přes překrytí pomocí vermikulitu

Jednou možností je nainstalovat kovovou krabici v průchodu. Výsledná dutina mezi trubkou a překrytím je naplněna suchým vermikulitem – a bude zajištěna tepelná izolace komína.

Další možností je použití průchozích rukávů, které jsou také naplněny vermikulitem uvnitř.

Použití vermikulitu jako komponenty pro stavební a dokončovací řešení

Zahřívání vermikulitů ve formě suché výplně je vysoce účinným, ale stále velmi nákladným řešením. Proto se v praxi soukromých staveb používá tento materiál častěji pro přípravu malty – tak je možné výrazně zvýšit jejich tepelně izolační vlastnosti.

a Příprava potěrových roztoků

Pokud má být podlaha vylita spřáhlem a současně vyžaduje dodatečnou tepelnou izolaci, je účelné použít pro tento účel konkrétní řešení se zahrnutím významného podílu vermikulitu.

  Izolace vermikulitem

Vermiculitový potěr má zlepšenou tepelnou izolaci a vlastnosti absorbující hluk.

Pro přípravu takových sloučenin za použití standardního portlandského cementu M400, písku a vermikulitu se sypnou hustotou 80 až 150 kg / m2, frakce 0,5 až 5 mm. Výsledkem je, že taková výplň se vyznačuje malou celkovou hmotností a výraznou tepelnou izolací a zvukově izolačními vlastnostmi.

Pro přípravu takových roztoků existuje několik prokázaných poměrů. Vyberou se v závislosti na požadovaných pevnostních a izolačních vlastnostech vytvořených povlaků. Rozměry a základní řešení potěrů jsou uvedeny v tabulce:

Podíl malty (cementový vermikulit) Podíl složek na 1 m? roztok Hustota roztoku, kg / m? Pevnost, kg / cm? Coef. tepelná vodivost, W / m? ° C Cementový písek Vermiculitový kompresní ohyb 1 / 0,5 / 2495 kg 247 kg 865 l 1000? 11004524,50,25 1 / 0,75 / 2,25430 kg 320 kg 895 l 1120? 118035,5300, 28 1 / 0,75 / 1,75410 kg307 kg800 l.1210? 127558,5300.33 1/1/2380 kg380 kg785 l.1300? 13504730,50,35 1 / 1,25 / 1,755365 kg455 kg740 l. 1400? 142566320,41 1 / 1,65 / 2,5365 kg 685 kg 640 l 1450-155072350,44

Vzhledem k tomu, že vermikulit má vysokou hygroskopičnost, je roztok připraven přímo v místě jeho aplikace a musí být spotřebován do 30 minut od okamžiku jeho smíchání s vodou.

Obvykle pro spolehlivé překrytí izolace nad nevytápěnou místností (suterén, suterén) postačuje 100 mm kravata. Pro mezilehlé překrytí stačí 30 mm vrstva.

Při použití podobného složení je třeba mít na paměti, že v roztocích s hmotnostním podílem cementu nižším než 450 kg / m? zaplavený povlak nebude mít mrazuvzdornost – vydrží maximálně 5-7 cyklů. Takové potěry se proto doporučují výhradně pro vytápěné prostory.

b. Příprava zděných malt

Při pokládce stěn je nejvhodnější použít materiály s vysokými tepelně izolačními vlastnostmi – plynosilikátové bloky, duté cihly atd. Zranitelnou oblastí však stále zůstávají švy – je-li tepelná vodivost zdiva malty vyšší než u samotného materiálu stěny, v těchto místech se vytvářejí silné „studené mosty“, což výrazně snižuje tepelný výkon celé konstrukce.

  Izolace vermikulitem

Spoje zdiva se mohou stát silnými "studenými mosty".

Výchozím způsobem je vybrat řešení tak, aby jejich tepelná vodivost byla srovnatelná s tepelnou vodivostí bloků (cihel). A v tomto případě může vermikulit znovu přijít na záchranu.

Poměrné složení zděných malt je v zásadě stejné, jak je uvedeno v tabulce výše. Při výběru materiálu stěny je tedy nutné porovnat jeho tepelnou vodivost s podobnými parametry řešení a vybrat si nejbližší hodnotu této hodnoty. Níže je uvedena tabulka, ve které jsou uvedeny koeficienty tepelné vodivosti materiálů nejčastěji používaných pro zdivo.

Typ materiálu Hustota, kg / m? Koeficient tepelné vodivosti, W / m? ° С betonové bloky ze zlata 12000.29 Vermiculitobeton8000.21 Vermiculitobeton6000.14 Vermiculitobeton4000.09 Polystyrenobeton 6000.145 Polystyrenobeton5000.125 Polystyrenobeton4000.105 Keramická cihla 16000.47 Keramická keramika1616.47 Keramická keramika zloděj cementové malty zdivo18000.58 zdivo malty vápno-písek 16000.47

Porovnáním údajů obou tabulek bude snadné určit optimální složení zdiva.

v Výroba "teplé omítky"

Velmi účinným způsobem, jak výrazně zlepšit izolační vlastnosti stěn, je použití tzv. „Teplých omítek“ na bázi vermikulitu.

  Izolace vermikulitem

Oblibu získává použití „teplých omítek“ s vermikulitem.

Takové obklady stěn mají mnoho výhod. Za prvé, podíl samotné vrstvy sádry je několikrát nižší než podíl tradičních kompozic.Indikátory tepelného odporu – naopak, daleko převyšují. Pro srovnání bude vrstva o tloušťce pouze 25 mm v tepelném výkonu podobná 100-150 mm běžné cemento-pískové omítky.

Použití "teplé omítky" umožňuje snížit tloušťku cihlové zdi, která je postavena asi o čtvrtinu, bez ztráty tepelně izolačních vlastností.

Kromě toho se okamžitě zvyšují vlastnosti zvukové izolace stěnové konstrukce. V běžných omítkách je koeficient absorpce zvuku v rozsahu 0,015 až 0,02, to znamená, že prakticky neodolávají šíření hluku. V "teplé" je toto číslo nesrovnatelně vyšší – od 0,2 do 0,65.

Pro omítkové stěny lze použít stejné kompozice, které byly popsány v první tabulce. Existují však lehčí řešení, která vůbec nepoužívají písek. Komponenty jsou pouze cement M400 a vermikulit s frakcí 0,5 až 2 mm.

Parametry omítkové malty Řešení č. 1 Řešení č. 2 Podíl malt : – cement, kg 760 600 – vermikulit, L. 10501300 – voda, L. 530455 Hustota v suchém stavu, kg / m? 1100880 Mez pevnosti v tlaku, kg / cm? 5035 Koeficient tepelné vodivosti, W / m? ° С – v suchém stavu, 0,220,165 – při vlhkosti 5%;

Všechny tyto omítky jsou velmi vhodné pro vnější práce na prakticky jakémkoliv povrchu stěny – jejich ukazatele přilnavosti jsou velmi dobré. Odolnost těchto povlaků proti mrazu se odhaduje na přibližně 25 cyklů.

Pokud plánujete dokončit stěny nebo dokonce stropy s „teplými omítkami“ zevnitř areálu, můžete použít upravená řešení. V takových provozních podmínkách již nejsou tak důležité ukazatele vysoké pevnosti a nepředpokládá se přímý vliv vody na omítnuté stěny. Na druhé straně však bude rovnoměrnost povlaku pravděpodobně přicházet do prvních poloh, z čehož se doporučuje zavádět do omítky plastifikační složky. Aby nedocházelo k narušení přírodní minerální struktury směsi, může být jako aditivum použito vápno nebo čištěný jemný jíl, který zvyšuje plasticitu a zlepšuje tření ořezávaného povrchu. „Recepty“ takových omítek jsou uvedeny v tabulce níže („C“ – cement, „I“ – vápno, „G“ – hlinka, „B“ – vermikulit):

Poměr složek v roztoku Přibližná spotřeba na 1 m? hotový roztok Hustota roztoku, kg / m? Mez pevnosti v tlaku, kg / cm? C a D ve vodě l.Tsement. kg 12-64001855868.1 13-84001255816.7 1-2640018565010.3 1-384001356248.1

Vnější i vnitřní omítky s vermikulitem mají vysokou propustnost pro páry, což přispívá k normální samoregulaci teplotních a vlhkostních podmínek.

"Teplé omítky" podléhají určitým pravidlům jejich přípravy, mají další pozoruhodnou vlastnost – přirozené zlaté nebo stříbrné lití vermikulitu vytváří velmi zajímavý dekorativní efekt při dokončování fasád. Zvláště to bude patrné ve hře slunečního světla.

  Izolace vermikulitem

Dekorační omítky z vermikulitu jsou schopny původně zdobit fasádu domu

Pro výrobu sádrových dekoračních, barevných nebo barevných cementů, nebo pro použití s ​​bílými cementovými minerálními pigmenty, např. S ​​červeným olovem, okrovým, jantarovým a dalšími látkami. Množství pigmentu je zvoleno z 5 až 25% celkové hmotnosti bílého cementu. S minimální spotřebou se získají měkké pastelové barvy fasád. Při zvýšení obsahu pigmentu až o 15-25% obdrží fasáda jasnou, sytou barvu.

Orientační recepty domácí dekorativní "teplé omítky" jsou uvedeny v tabulce:

Složky omítky S použitím bílého cementu a pigmentů S použitím barevného cementu Cement 200 kg 380 kg Vápno 250 kg – Vermikulit 1000 l 1000 l. Voda 700 l. 400 l. Změkčovadlo – 0,2 kg Pigmentová barviva20 – 50 kg-

Můžete také zakoupit hotové suché stavební směsi – omítky s vermikulitovou výplní. Připravuje se bezprostředně před použitím podle pokynů výrobce a aplikuje se v souladu s technologickými doporučeními, která jsou k němu připojena. Jako příklad lze uvést dvě skladby – „TEPLOVER standard“ „VERMIX“:

Název parametrů „TENDLOVER STANDARD“ „VERMIX“ Obrázek

  Izolace vermikulitem
  Izolace vermikulitem

Datum expirace malty je 4 hodiny Do 2 hodin Tepelná vodivost v suchém stavu, W / m? ° С0,0,02 0, 0,13 Permeabilita, mg / m? H? Pa0.090.21 Mez pevnosti, MPa – pro oddělení od základny0,440,6 – pro stlačení2,192,3 Čas pro dosažení standardních hodnot pro pevnost28 dní28 dní Odolnost proti mrazu50 pro vnitřní práci Směšujte značku podle mobility PK8PK3 Přípustná tloušťka vrstvy omítky, mm – minimálně 10- – maximálně 10050 Výrobní baleníPapírové balení pro 25 Já (9 kg) Papírový sáček na 25 nebo 50 l. (9 nebo 17 kg) Spotřeba suché směsi1 balení na 1 m? když je tloušťka vrstvy omítky 25 mm9 kg na 1 m? s tloušťkou omítky 25 mm

A jako grafický příklad – video prezentaci jiného typu „teplé omítky“ na bázi vermikulitu:

Video: výhody teplé omítky ThermoVer

Destičky z vermikulitu

Další oblastí použití vermikulitu ve stavebnictví je použití prefabrikovaných desek vyrobených na jeho základě.

  Izolace vermikulitem

Žáruvzdorné desky s vermikulitem

Kromě všech již zmíněných výhod materiálu mají tyto desky také extrémně jakoukoliv tepelnou odolnost, která předurčuje oblast jejich použití. Obvykle platí:

  • Pro spolehlivou požární ochranu stěn a podlah, dřevěných a kovových konstrukcí budovy, inženýrské komunikace.
  • Pro tepelnou izolaci vnějších ploch kamen a krbů.
  • Vytvářet protipožární prostory a únikové cesty ve veřejných budovách, které charakterizuje velké množství lidí.
  • Pro tepelnou izolaci průmyslových prostor a zařízení
  • Lze použít v kombinaci s jinými materiály pro dokončování stěn a stropů – pro zajištění požadované úrovně požární bezpečnosti některých prostor.

Forma výroby těchto desek může být různá – tloušťka od 15 do 120 mm, délka a šířka obvykle 600? 600 mm nebo 1200? 600 mm. Na požádání však mohou výrobci nabídnout i jiné velikosti.

Hlavní charakteristiky vermikulitových desek jsou uvedeny v tabulce:

Název parametrů Indikátory Hustota, kg / m? 600? 700 Pevnost, MPa, ne méně – pro ohybu 1.1 – pro stlačení 1.2 Koeficient akustické absorpce při frekvenci 1 kHz 0,45 – 0,6 Součinitel tepelné vodivosti, W / m? ° С, ne více – při teplotě +25 ° С0 , 11 – při teplotě +400 ° C0,16 Stupeň hořlavosti NG Absorpce vody během prvního dne,% 12.6 Uvolňování toxických plynů při zahřívání Žádná požární odolnost: – tloušťka 15 mm45 min. – tloušťka 20 mm – 1 hodina – tloušťka 40 mm – 2 hodiny – tloušťka 50 mm – 2,5 hodiny

Samozřejmě, že použití takových desek jako stavebního materiálu pro stavbu zdí a příček je mimořádně drahé „potěšení“, ale pokud je nutné dosáhnout výrazných požární ochrany v jakékoli místnosti nebo na jakékoli konstrukci, pak si nedokážete představit nic lepšího než vermikulitové desky. Použití materiálů obsahujících azbest v obytných a veřejných budovách pro tyto účely je vysoce nežádoucí, ale vermikulit nemá žádná omezení, pokud jde o jeho použití vzhledem k jeho ekologické čistotě.

Video: vizuální instrukce pro instalaci vermikulitových desek

Izolace vermikulitů – charakteristika a vlastnosti aplikace